возможность селективной очистки сжимаемых газов с помощью рабочей жидкости;
значительный экономический эффект при сжатии газов, абсорбирующихся рабочей жидкостью;
Основные преимущества СКУ:
В струйно-компрессорных установках для сжатия факельных газов нефтеперерабатывающего завода (рис. 2) в качестве рабочей жидкости может быть использован газойль, дизельная фракция или моноэта-ноламин. Рабочая жидкость насосами Н-1,2 подается в струйные аппараты СА-1,2, в которых низконапорный газ сжимается до требуемого давления. Одновременно со сжатием в струйных аппаратах происходит процесс абсорбции рабочей жидкостью части газов и паров, содержащихся в низконапорном газе. Образовавшаяся в СА-1,2 газо-жидкостная смесь попадает в сепаратор С-1, где происходит отделение газа от рабочей жидкости. Сжатый газ из С-1 выводится, например, в топливную сеть завода. Рабочая жидкость после охлаждения в холодильнике Х-1 подается насосами Н-1,2 на вход струйных аппаратов. Производительность СКУ по откачиваемому газу регулируется автоматическим включением в работу (выключением) насосов и струйных аппаратов. Такая схема позволяет эффективно реагировать на изменение давления в факельном трубопроводе и экономить электроэнергию при уменьшении расхода газа. На рис. 4 приведена фотография СКУ, внедренной на нефтеперерабатывающем заводе и ее технические характеристики.
В качестве активного потока используется рабочая жидкость c давлением, создаваемым насосом (рис. 2), или жидкость с существующим высоким давлением, например, с давлением газоконденсатно-го пласта. Компрессоры, использующие потенциальную энергию пласта, применяются на нефтегазодобывающих месторождениях и включены в технологические схемы установок подготовки газа, конденсата и нефти (рис. 3).
Струйно-компрессорные установки (СКУ) используются для сжатия низконапорных газов любого состава, которые образуются в технологических процессах нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей промышленности. Сжатие газа в СКУ происходит в струйном аппарате за счет подачи в него высоконапорного активного потока.
Вакуумные гидроциркуляционные агрегаты (ВГЦ агрегаты) используются для создания вакуума в ректификационных колоннах установок первичной переработки нефти и других аппаратах нефтехимических и химических производств, работающих под вакуумом. ВГЦ агрегат, разработанный ООО «Техновакуум», впервые в мировой практике был внедрен в 1993 г. на установке ЭЛОУ-АВТ-3 Московского НПЗ. Он заменяет паровые эжекторы, традиционно используемые для создания вакуума в ректификационных колоннах нефтеперерабатывающих заводов, на жидкостно-газовые струйные аппараты, работающие на одной из фракций продуктов перегонки (газойль, дизельная фракция). Это сокращает энергозатраты и эксплуатационные расходы на создание вакуума и делает ва-куумсоздающую систему экологически чистой, исключая использование пара и необходимость очистки конденсата водяного пара от нефтепродуктов. К настоящему времени ООО «Техновакуум» внедрено более 40 вакуумсоз-дающих систем на базе ВГЦ агрегатов на заводах России, Украины, Беларуси, Казахстана, Туркмении, Азербайджана, Литвы, Индии, Румынии, Болгарии. Годовой экономический эффект от замены пароэжекторной вакуум-создающей системы на ВГЦ агрегат для одной установки типа АВТ-6 исчисляется миллионами долларов. На рис. 1 приведена фотография ВГЦ агрегата, установленного в 1999 г. на ЭЛОУ-АВТ-6 Московского НПЗ.
Наше предприятие постоянно совершенствует свою техническую базу, проводит экспериментальные, теоретические исследования и патентную защиту своих новых разработок. Ниже представлено разработанное нами оборудование:
Специалистами ООО «Техновакуум» проводится моделирование технологических процессов с использованием самых современных программных комплексов, а также их отработка на экспериментальных стендах и опытно-промышленных установках.
Клиентами ООО «Техновакуум» являются ОАО «НК-Роснефть», ОАО «Транснефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «Газпромнефть», ОАО «ТНК-BP», ОАО «Башнефть», ОАО «ТАНЕКО», ОАО «ТАИФ-НК», ОАО «СИБУР», АО НК «КазМунайГаз» (Казахстан), «Essar Oil Ltd.» (Индия), а также ряд других российских и зарубежных компаний.
Некоторые из разработанных установок внедрены на предприятиях топливно-энергетического комплекса впервые в мировой практике. Заказчикам предоставляется лицензия на право их использования.
ООО «Техновакуум», созданное в 1992 г., используя научный и инженерный опыт, накопленный в оборонной промышленности России, разрабатывает и внедряет современные экологически чистые и ресурсосберегающие технологии для предприятий нефтяной, газовой и химической промышленности. Все наши разработки защищены более чем 100 патентами в 11 странах мира (Россия, США, Китай, Канада, Германия, Франция, Великобритания и другие европейские страны).
в 2012 году нам 20 лет
Submitted by admin on ср, 06/06/2012 - 12:09
НОВЫЕ ТЕXНОЛОГИИ НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВНЕДРЕНИЕ
Инновационные решения
Эффективные технологии
Передовое оборудование
Сборник справочной информациидля руководящих работников и ведущих специалистов
НОВЫЕ ТЕXНОЛОГИИ НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВНЕДРЕНИЕ | ЭНЕРГЕТИКА И НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТАТАРСТАНА В НАЧАЛЕ XXI ВЕКА
